W procesie produkcji opon proszki szungitowe zastępują białe i czarne sadze. Są o wiele lepsze dla środowiska, nie zawierają bowiem tyle pyłu. Dzięki tym proszkom można produkować materiały bardziej zróżnicowane np. twarde gumy konstrukcyjne dla przemysłu maszynowego. Szungitem można zastąpić wiele dotychczas stosowanych wypełniaczy i polepszyć właściwości mas protektorowych (wytrzymałość, przewodność elektryczną, przylepność do metali, odporność na bardzo niskie temperatury i czynniki deformujące). Wytwarzane masy są ekologicznie czyste. Jednakowoż szungit powoduje zmniejszenie wytrzymałości na ciąg, nie można więc zastąpić nim całej objętości sadzy. Przy zmianie stosunku czynników zmiękczających (etery, oleje) efekt ekonomiczny może być wyraźniejszy.
Ogólnie przy produkcji opon można zastąpić białe sadze na 100% a czarne na 50% objętości.
Technologii produkcyjnych zmieniać nie trzeba.
Następny zakres wykorzystania szungitów to produkcja farb elektro przewodnich, mas plastycznych o właściwościach antystatycznych, materiałów budowlanych o przewodności elektrycznej i zdolności odsłaniania promieniowania elektromagnetycznego. Te ostatnie mogą osłabić energię elektromagnetyczną w zakresie nad 100 mHz na poziom mniej niż 100db. W porównaniu z materiałami metalowymi są ekologiczniejsze. nie powodują zakłóceń pola magnetycznego Ziemi. Szungitowe osłony można stosować w pomieszczeniach mieszkalnych, gdzie zakłócają promieniowanie geopatogeniczne i odnawiają naturalne pole bioenergetyczne człowieka. Szungit eliminuje też szkodliwe dla człowieka promieniowanie urządzeń domowych (mikrofalówki, telewizory, monitory, telefony... )
Oprócz bezpośredniego wykorzystania szungitowych frakcji w przemyśle, można z większym efektem gospodarczym wykorzystać szungit do produkcji węglika krzemu. Dzięki nowym technologiom otrzymano w warunkach laboratoryjnych węglik krzemu o bardzo dobrych właściwościach użytkowych. Próby w przemyśle potwierdziły możliwość produkcji węglika krzemu dla celów handlowych.
Właściwości strukturalne szungitu i opracowane postępowanie technologiczne pozwalają uzyskiwać materiały o ziarnistości mniej niż 30 mikronów. Pozwala to poszerzyć potencjalny zasięg wykorzystania szungitów w przemyśle. Ciekawa jest też technologia umożliwiająca uzyskanie węglika krzemu tzw. BETA modyfikacji, wyróżniającą się bardzo stabilną budową cząstek, co ma duże znaczenie dla wykorzystania w przemyśle.
Elektroprzewodzące materiały szungitowe są bezpieczne z punktu widzenia bezpieczeństwa przeciwpożarowego. Temperatura zapłonu jest bowiem bardzo wysoka (węgiel zaczyna się spalać przy temperaturze ponad 460
oC a składniki krzemowe wyparowują w temp. ponad 1300 oC, do znaczniejszego ubytku masy krzemowej dochodzi dopiero przy temperaturach ponad 1860
oC). Materiały te są ekologiczne, można je wykorzystać do produkcji podłóg i ścian wygrzewających. Można je z powodzeniem wykorzystać je do produkcji podłóg antystatycznych dla obniżenia zawartości pyłu i wyładowań elektrostatycznych w pomieszczeniach
specjalnych.
Specjalne wykorzystanie:
produkcja katalizatorów w układach wydechowych silników spalinowych.
WYKORZYSTANIE do oczyszczania spirytusu etylowego i destylatów
Z dużym powodzeniem wykorzystać można frakcje szungitowe do filtracji, czyszczenia i uzdatniania spirytusu i napojów alkoholowych łącznie z winami i moszczami bezalkoholowymi. Likwiduje i pochłania zapachy, butanole, ciężkie aminokwasy itd..
Frakcję szungitów w kombinacji 1-3 i 5-10 można wykorzystać do filtrów końcowych w kolumnach rektyfikacyjnych do produkcji spirytusu etylowego i metylowego zastępując węgiel aktywny lub kombinując oba składniki (30% węgla aktywnego i 70% szungitu). Chodzi tu o filtrację przepływem, kiedy związki oczyszczane przepływają z dołu do góry.
Dla oczyszczenia ilości 1500-3000 litrów/24 godz. potrzebujemy 1m3 szungitu (1,78 t). Żywotność filtra jest 80.000 do 110.000 litrów cieczy w/g zawartości ciężkich alkoholi i olejów w objętości. Szungitowe filtry przy prawidłowej instalacji z powodzeniem likwidują zapachy, których nie można się innymi metodami pozbyć. Produkt końcowy zyskuje tak o wiele lepsze walory konsumpcyjne.
Przed aplikacją należy filtr szungitowy "nastartować" poprzez przepłukanie gorącą wodą (50-63 0C) lub wodą destylowaną o temperaturze 25-42 0C. Dalsze postępowanie jest identyczne jak u węgla aktywnego.
SZUNGITY
v metalurgii
Dalszą sferą wykorzystania minerałów szungitowych to metalurgia. To zrozumiałe, bowiem zawartość głównych składników to 30% węgla i 55% krzemu (procesy Si-C-O oraz synteza krzemu metalowego i węglika krzemu).
Szungit to bezpostaciowy węgiel kopalny, o wysokiej termostabilności, niezdolny do grafitacji - posiada wiele cennych właściwości naturalnego i sztucznie produkowanego węgla. Zdolności reakcyjne zachowuje w całym zakresie temperatur procesów metalurgicznych.
Struktura szungitu jest charakterystyczna równomiernym rozmieszczeniem cząstek minerałów krzemowych o rozmiarach mniej niż 10 mikronów w matrycy węglowej. Powstaje więc wąski i rozwinięty kontakt pomiędzy związkami krzemu i węglem. Szungit występuje
wtedy w roli czynnika redukcyjnego, co ma znaczenie w procesie produkcji związków krzemowych z Ca, Mn, Fe, C i innych, fosforu żółtego, materiałów porowatych itd. Wysoka odporność w środowisku agresyjnym pozwala na uzyskanie różnych postaci stałych chemicznie materiałów. W procesie produkcji form umożliwia zamianę drogich i kosztownych piasków krzemowych i grafitu za
szungit.
Szungity mogą też zastąpić koks przy produkcji żelaza (surówki), ferostopów, węglika krzemu itd. Technologie te są w większości już opatentowane.
Szungitowe minerały mają wysoki stopień twardości mechanicznej (800-1200 kg/cm2). Badania termiczne dowodzą, że w temperaturze 1250
oC dochodzi w nich do procesu samoodnowy a w interwale 1500-1700 oC dochodzi do intensywnej syntezy węglika krzemu. W temperaturze 1800
oC strata masy przedstawia 57% a zawartość SiC w komplecie produktów 80%.
Wyniki te określiły kierunki wykorzystania
szungitów:
Wyniki te określiły kierunki wykorzystania szungitów:
- w hutnictwie w piecach wysokich dla podwyższenia zawartości krzemu w żelazie surowym (zamiast koksu i węglika krzemu)
- przy produkcji stopów żelaza w piecach wysokich i elektrycznych
- przy produkcji SiC w celu dalszej przeróbki na materiały konstrukcyjne.
Uwaga: Zawartość krzemu w szungicie transferowana przy produkcji żelaza surowego wynosi 88,5%. Ogólnie ustalono, że współczynnik zamiany koksu za szungit wynosi 1t/0,75t. Współczynnik zamiany koksu za szungit przy produkcji krzemomagnezu w piecach elektrycznych wynosi 160 kg szungitu na 1 tonę stopu. Należy jednak procedury przebadać i przetestować w warunkach poszczególnych
hut.
SZUNGITOWE infragrzejniki
- Głównym plusem infragrzejników jest oodawanie ciepła wszystkim przedmiotom w zasięgu działania prócz powietrza.
Farba szungitowa elektroprzewodząca jest produktem ekologicznie czystym. Podczas działania nie dochodzi do żadnego wydzielania związków szkodliwych. Grzejniki produkuje się przez nanoszenie farby na ogniotrwałe dielektryki (ceramika, szkło, kamień naturalny i inne). Za pomocą farby szungitowej można wytwarzać grzejniki o mocy od 100 do 1000 W/m2. Są niezawodne, trwałe i tanie. Nie spalają tlenu i zapewniają równomierne nagrzewanie całej powierzchni, nie występują tu lokalne strefy przegrzania.
Ogrzewane strefy
asfaltowe
Elektroprzewodzący asfalt szungitowy jest materiałem czekającym na szersze wykorzystanie. W/g dotychczasowych doświadczeń uzyskano wyniki w granicach od 0,1 kW do kilku kW na 1m2 (w zależności od grubości pokładanej warstwy). Tu można wytwarzać ogrzewane odcinki dróg, chodników, przejść dla pieszych, podłóg ogrzewanych w dużych magazynach itp.
Uwaga: Problematyka ta wymaga jeszcze dalszych
doświadczeń i badań praktycznych w konkretnych warunkach.
SZUNGITOWE masy plastyczne i kompozytowe
Proszki szungitowe posiadają unikalne właściwości. Już sam fakt pochodzenia z minerału - szungitu - wskazuje na szerokie możliwości wykorzystania. Mają zdolność łączenia się z nieograniczoną skalą materiałów, nieorganiczych i organicznych. W kompozycjach występują w roli aktywnego wypełniacza i mostka wiążącego.
Z badań wynika, że szungit może być aplikowany do kolorowania mas sztucznych, włókien syntetycznych (poliamidu, poliestru, polipropylenu, polietylenu itp.) Zastosowanie wypełniaczy szungitowych w produkcji mas termoplastycznych (polietylen a polipropylen) zamiast węgla i tradycyjnych wypełniaczy mineralnych pozwala na zachowanie tradycyjnych właściwości materiałów i polepszenie adhezji do powierzchni metalowych poprzez warstwę szungitowo(30-40%) -polipropylenową. Szungitowy wypełniacz można wykorzystać w recepturach modyfikacji powierzchni skór sztucznych zamiast węgla
technicznego.